۱۴۰۲-۹-۱۱، ۱۲:۳۰ عصر
(آخرین ویرایش: ۱۴۰۲-۱۲-۱، ۰۸:۲۹ عصر، توسط faramarzimani.)
صنعت تولید رنگ صنعتی یکی از پرکاربردترین و فعال ترین صنایع ایران است. به طور کلی محصولات صنعت رنگ به دو دسته رنگ صنعتی و رنگ ساختمانی تقسیم می شوند. رنگ صنعتی نوعی پوشش است که با توجه به استانداردهای صنعتی برای مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت شیمیایی طراحی و تولید می شود.
از ویژگی های مهم رنگ صنعتی می توان به استحکام بالا، چسبندگی قوی به سطوح مختلف، مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده و مقاومت بالا در برابر حلال ها اشاره کرد. در ادامه با انواع رنگ های صنعتی و کاربرد آنها آشنا می
انواع رنگ های صنعتی
رنگ صنعتی از مواد پلیمری ساخته می شود و بنابراین پوششی سخت و ضد آب برای سطوح ایجاد می کند. عموماً در محیط های صنعتی و به منظور پوشش محصولات و رنگ آمیزی محیط های ساختمانی استفاده می شود. رنگ های مختلف برای اهداف مختلف تولید می شوند و کاربردهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، هر چه به لایه های زیرین پوشش اصلی یا آستر نزدیکتر باشید، تنوع رنگ ها بیشتر می شود. انواع رنگ صنعتی:
رنگ خشک شده با هوا
رتبه سوله
رنگ روکش صنعتی
رنگ اپوکسی کلتار
رنگ رویه پلی اورتان
درزگیر اپوکسی
رنگ های صنعتی پلی اورتان
رنگ صنعتی پلی اورتان مقاومت بالایی در برابر نور خورشید دارد و امروزه به دلیل شکل ظاهری و چسبندگی بالا بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. رنگ های پلی یورتان بر پایه رنگ های دو جزئی و پایه سخت کننده اکریلیک و طلایی ساخته می شوند و به لطف همین ویژگی می توان آن ها را بر روی تمامی سطوح و پوشش ها اعمال و استفاده کرد.
این نوع رنگ به دلیل ظاهری چشم نواز حتی به عنوان لایه نهایی (تاپ کوت) نیز استفاده می شود. از جمله مزایای این رنگ می توان به تنوع رنگ، خشک شدن سریع، چسبندگی عالی و براقیت مناسب اشاره کرد.
رنگ های اپوکسی صنعتی
رنگ اپوکسی صنعتی از نوعی آستر تولید می شود و به دلیل چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارد. هنگامی که از رنگ اپوکسی صنعتی بر روی سطوح استفاده می شود، سطح را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند.
دو گروه اصلی رنگ های اپوکسی، رنگ های اپوکسی پلی آمید و رنگ های اپوکسی پلی آمین هستند. رنگ پلی آمید در برابر نفوذ آب و رنگ پلی آمین در برابر مواد شیمیایی و اسیدهای ضعیف، حلال ها و فرآورده های نفتی بسیار مقاوم است.
رنگ های ترموپلاستیک صنعتی
رنگ های صنعتی گروه ترموپلاست از رزین های ترموپلاستیک و همچنین رنگدانه های ضد خوردگی و رنگ های پرایمر تهیه می شود. به همین دلیل رنگ ترموپلاستیک مقاومت خاصی در برابر خوردگی و رطوبت بالا دارد. از ویژگی های اصلی رنگ صنعتی ترموپلاستیک می توان به چسبندگی بالا، خشک شدن سریع، پایداری الکتریکی و مقاومت در برابر آب و هوا اشاره کرد.
رنگ های آلکیدی صنعتی خشک شده با هوا
رنگ آلکیدی خشک شده با هوا با انواع رزین های آلکیدی ساخته شده و با رزین ها و رنگدانه های ضد خوردگی اصلاح شده است. به همین دلیل از این رنگ برای حفاظت سازه ها در برابر عوامل محیطی نیمه صنعتی، نیمه مقعدی و مرطوب و محیط های شهری استفاده می شود. از مهم ترین ویژگی های این رنگ می توان به پایداری الکتریکی، حفظ رنگ و براقیت بالا اشاره کرد.
رنگ های صنعتی بر پایه آب
یکی از پرکاربردترین رنگ های صنعتی رنگ پایه آب است که برای مصارف صنعتی و ساختمانی استفاده می شود. رنگ های آب پایه رنگ اکریلیک نامیده می شوند و برای محیط زیست خطرناک نیستند. این رنگ ها در سه نوع براق، نیمه براق و مات تولید می شوند. این رنگ ها بوی کمی دارند، سریع خشک می شوند، قدرت پوشش دهی بالایی دارند و به راحتی شسته می شوند.
رنگ چکشی
این رنگ یکی از انواع رنگ های صنعتی فرموله شده با رزین آلکیدی اصلاح شده می باشد. نقاشی چکشی برای اهداف عمومی استفاده می شود. این رنگ وقتی روی سطوح آهنی اعمال می شود، یک الگوی آهن چکشی ایجاد می کند. بنابراین به این نوع نقاشی، نقاشی چکشی می گویند.
یکی از مزایای این رنگ این است که پس از اجرا به خوبی به فلز می چسبد. در نتیجه، این یک سطح یکنواخت با الگوها ایجاد می کند. به علاوه تجمع گرد و غبار روی این رنگ نسبت به سایر پوشش ها بسیار کمتر است.
نکته مهم در استفاده از رنگ های چکشی، انتخاب تینر صحیح و دقت ویسکوزیته اسپری است. در صورت عدم دقت در این مرحله، الگوهای چکش تشکیل نمی شوند و یا ناقص خواهند بود. فاصله بین دست ها در حین کار و فشار باد نیز هنگام کار با رنگ های چکشی مهم است. این رنگ در مواردی مانند رنگ آمیزی کابینت، ماشین آلات، تجهیزات اداری و صفحات فلزی کاربرد دارد. این مشکل به دلیل استفاده از رزین آلکیدی در این نوع رنگ است.
یکی از نکات مثبت این رنگ چسبندگی خوب آن بر روی سطوح کاملا تمیز شده است. دمای محیط هنگام استفاده از رنگ چکشی باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد باشد. علاوه بر این، دمای سطح باید بین 5 تا 50 درجه سانتیگراد باشد. دمای مطلوب برای رنگ آمیزی نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد باشد. استفاده از تهویه مناسب در محیط های بسته در هنگام رنگ آمیزی و در مرحله خشک شدن الزامی است.
از اعمال رنگ روی سطوح باید در زیر نور مستقیم خورشید و حداکثر گرما خودداری شود. از آنجایی که این محصول قابل اشتعال است، باید دور از حرارت، شعله و جرقه نگهداری شود. ضمناً در صورت تماس با چشم حتماً با آب سرد فراوان شستشو داده و با پزشک مشورت نمایید.
رنگ فر
یکی از انواع رنگ های صنعتی مورد استفاده در صنایع رنگ آمیزی و پوشش، رنگ کوره ای می باشد. این محصول در دو نوع پودری و مایع فر عرضه می شود. این نوع رنگ را می توان یکی از بهترین انواع رنگ ها دانست. زیرا اثرات مضر بسیار کمی بر محیط زیست دارد و هیچ خطری برای سلامت کارگران ندارد.
از مزایای این نوع رنگ می توان به کارایی برتر و راندمان بالای آن اشاره کرد. دلیل آن این است که ذرات رنگدانه پودری به روش الکتروشیمیایی بر روی سطوح فلزی رسوب می کنند. بنابراین رنگ آمیزی بسیار ظریف انجام می شود و کمی زمان می برد تا رنگ خشک شود.
از این روش برای رنگ آمیزی مبلمان فلزی، بدنه خودرو و لوازم خانگی به عنوان روکش نهایی استفاده می شود. استفاده از رنگ پخت به گونه ای است که رنگدانه ها بر روی سطح فلز اعمال می شود. بنابراین باید مراقب بود که تمام قسمت های سطح به طور یکنواخت و کامل پوشش داده شود. این رنگ ها به راحتی تمیز می شوند. بنابراین در برابر گرد و غبار و چربی و لکه های روغن بسیار مقاوم هستند. بنابراین در صورت آلودگی به راحتی با دستمال مرطوب تمیز می شوند.
معایب رنگ های فر
اما در این بین استفاده از رنگ های صنعتی خاص به خصوص رنگ کوره ای معایبی نیز دارد. یکی از آنها هزینه بالای راه اندازی و استفاده از این رنگ هاست. تجهیزات مورد نیاز برای رنگ آمیزی با رنگ های کوره ای بسیار گران است. علاوه بر این، بازار هدف بسیار محدود نیز یکی از معایب آن است.
رنگ استاتیک
رنگ صنعتی دیگر رنگ استاتیک است. این رنگ از ترکیب موادی مانند پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چندین ماده دیگر به دست می آید. این رنگ ها با حذف کامل حلال ها و ضایعات، خطر کمی برای محیط زیست ایجاد می کنند. استحکام بالا، دوام و طول عمر زیاد باعث می شود که به دلیل تغییرات آب و هوایی تغییر شکل ندهد. اگر به دنبال پوشش بالا و ضخامت یکنواخت در کل سطح هستید، رنگ استاتیک گزینه خوبی است.
از ویژگی های مهم رنگ صنعتی می توان به استحکام بالا، چسبندگی قوی به سطوح مختلف، مقاومت بالا در برابر عوامل خورنده و مقاومت بالا در برابر حلال ها اشاره کرد. در ادامه با انواع رنگ های صنعتی و کاربرد آنها آشنا می
انواع رنگ های صنعتی
رنگ صنعتی از مواد پلیمری ساخته می شود و بنابراین پوششی سخت و ضد آب برای سطوح ایجاد می کند. عموماً در محیط های صنعتی و به منظور پوشش محصولات و رنگ آمیزی محیط های ساختمانی استفاده می شود. رنگ های مختلف برای اهداف مختلف تولید می شوند و کاربردهای متفاوتی دارند. به عنوان مثال، هر چه به لایه های زیرین پوشش اصلی یا آستر نزدیکتر باشید، تنوع رنگ ها بیشتر می شود. انواع رنگ صنعتی:
رنگ خشک شده با هوا
رتبه سوله
رنگ روکش صنعتی
رنگ اپوکسی کلتار
رنگ رویه پلی اورتان
درزگیر اپوکسی
رنگ های صنعتی پلی اورتان
رنگ صنعتی پلی اورتان مقاومت بالایی در برابر نور خورشید دارد و امروزه به دلیل شکل ظاهری و چسبندگی بالا بسیار مورد استفاده قرار می گیرد. رنگ های پلی یورتان بر پایه رنگ های دو جزئی و پایه سخت کننده اکریلیک و طلایی ساخته می شوند و به لطف همین ویژگی می توان آن ها را بر روی تمامی سطوح و پوشش ها اعمال و استفاده کرد.
این نوع رنگ به دلیل ظاهری چشم نواز حتی به عنوان لایه نهایی (تاپ کوت) نیز استفاده می شود. از جمله مزایای این رنگ می توان به تنوع رنگ، خشک شدن سریع، چسبندگی عالی و براقیت مناسب اشاره کرد.
رنگ های اپوکسی صنعتی
رنگ اپوکسی صنعتی از نوعی آستر تولید می شود و به دلیل چسبندگی و مقاومت در برابر عوامل شیمیایی در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی و نیروگاهی کاربرد دارد. هنگامی که از رنگ اپوکسی صنعتی بر روی سطوح استفاده می شود، سطح را از زنگ زدگی و خوردگی محافظت می کند.
دو گروه اصلی رنگ های اپوکسی، رنگ های اپوکسی پلی آمید و رنگ های اپوکسی پلی آمین هستند. رنگ پلی آمید در برابر نفوذ آب و رنگ پلی آمین در برابر مواد شیمیایی و اسیدهای ضعیف، حلال ها و فرآورده های نفتی بسیار مقاوم است.
رنگ های ترموپلاستیک صنعتی
رنگ های صنعتی گروه ترموپلاست از رزین های ترموپلاستیک و همچنین رنگدانه های ضد خوردگی و رنگ های پرایمر تهیه می شود. به همین دلیل رنگ ترموپلاستیک مقاومت خاصی در برابر خوردگی و رطوبت بالا دارد. از ویژگی های اصلی رنگ صنعتی ترموپلاستیک می توان به چسبندگی بالا، خشک شدن سریع، پایداری الکتریکی و مقاومت در برابر آب و هوا اشاره کرد.
رنگ های آلکیدی صنعتی خشک شده با هوا
رنگ آلکیدی خشک شده با هوا با انواع رزین های آلکیدی ساخته شده و با رزین ها و رنگدانه های ضد خوردگی اصلاح شده است. به همین دلیل از این رنگ برای حفاظت سازه ها در برابر عوامل محیطی نیمه صنعتی، نیمه مقعدی و مرطوب و محیط های شهری استفاده می شود. از مهم ترین ویژگی های این رنگ می توان به پایداری الکتریکی، حفظ رنگ و براقیت بالا اشاره کرد.
رنگ های صنعتی بر پایه آب
یکی از پرکاربردترین رنگ های صنعتی رنگ پایه آب است که برای مصارف صنعتی و ساختمانی استفاده می شود. رنگ های آب پایه رنگ اکریلیک نامیده می شوند و برای محیط زیست خطرناک نیستند. این رنگ ها در سه نوع براق، نیمه براق و مات تولید می شوند. این رنگ ها بوی کمی دارند، سریع خشک می شوند، قدرت پوشش دهی بالایی دارند و به راحتی شسته می شوند.
رنگ چکشی
این رنگ یکی از انواع رنگ های صنعتی فرموله شده با رزین آلکیدی اصلاح شده می باشد. نقاشی چکشی برای اهداف عمومی استفاده می شود. این رنگ وقتی روی سطوح آهنی اعمال می شود، یک الگوی آهن چکشی ایجاد می کند. بنابراین به این نوع نقاشی، نقاشی چکشی می گویند.
یکی از مزایای این رنگ این است که پس از اجرا به خوبی به فلز می چسبد. در نتیجه، این یک سطح یکنواخت با الگوها ایجاد می کند. به علاوه تجمع گرد و غبار روی این رنگ نسبت به سایر پوشش ها بسیار کمتر است.
نکته مهم در استفاده از رنگ های چکشی، انتخاب تینر صحیح و دقت ویسکوزیته اسپری است. در صورت عدم دقت در این مرحله، الگوهای چکش تشکیل نمی شوند و یا ناقص خواهند بود. فاصله بین دست ها در حین کار و فشار باد نیز هنگام کار با رنگ های چکشی مهم است. این رنگ در مواردی مانند رنگ آمیزی کابینت، ماشین آلات، تجهیزات اداری و صفحات فلزی کاربرد دارد. این مشکل به دلیل استفاده از رزین آلکیدی در این نوع رنگ است.
یکی از نکات مثبت این رنگ چسبندگی خوب آن بر روی سطوح کاملا تمیز شده است. دمای محیط هنگام استفاده از رنگ چکشی باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد باشد. علاوه بر این، دمای سطح باید بین 5 تا 50 درجه سانتیگراد باشد. دمای مطلوب برای رنگ آمیزی نیز باید بین 10 تا 55 درجه سانتیگراد باشد. استفاده از تهویه مناسب در محیط های بسته در هنگام رنگ آمیزی و در مرحله خشک شدن الزامی است.
از اعمال رنگ روی سطوح باید در زیر نور مستقیم خورشید و حداکثر گرما خودداری شود. از آنجایی که این محصول قابل اشتعال است، باید دور از حرارت، شعله و جرقه نگهداری شود. ضمناً در صورت تماس با چشم حتماً با آب سرد فراوان شستشو داده و با پزشک مشورت نمایید.
رنگ فر
یکی از انواع رنگ های صنعتی مورد استفاده در صنایع رنگ آمیزی و پوشش، رنگ کوره ای می باشد. این محصول در دو نوع پودری و مایع فر عرضه می شود. این نوع رنگ را می توان یکی از بهترین انواع رنگ ها دانست. زیرا اثرات مضر بسیار کمی بر محیط زیست دارد و هیچ خطری برای سلامت کارگران ندارد.
از مزایای این نوع رنگ می توان به کارایی برتر و راندمان بالای آن اشاره کرد. دلیل آن این است که ذرات رنگدانه پودری به روش الکتروشیمیایی بر روی سطوح فلزی رسوب می کنند. بنابراین رنگ آمیزی بسیار ظریف انجام می شود و کمی زمان می برد تا رنگ خشک شود.
از این روش برای رنگ آمیزی مبلمان فلزی، بدنه خودرو و لوازم خانگی به عنوان روکش نهایی استفاده می شود. استفاده از رنگ پخت به گونه ای است که رنگدانه ها بر روی سطح فلز اعمال می شود. بنابراین باید مراقب بود که تمام قسمت های سطح به طور یکنواخت و کامل پوشش داده شود. این رنگ ها به راحتی تمیز می شوند. بنابراین در برابر گرد و غبار و چربی و لکه های روغن بسیار مقاوم هستند. بنابراین در صورت آلودگی به راحتی با دستمال مرطوب تمیز می شوند.
معایب رنگ های فر
اما در این بین استفاده از رنگ های صنعتی خاص به خصوص رنگ کوره ای معایبی نیز دارد. یکی از آنها هزینه بالای راه اندازی و استفاده از این رنگ هاست. تجهیزات مورد نیاز برای رنگ آمیزی با رنگ های کوره ای بسیار گران است. علاوه بر این، بازار هدف بسیار محدود نیز یکی از معایب آن است.
رنگ استاتیک
رنگ صنعتی دیگر رنگ استاتیک است. این رنگ از ترکیب موادی مانند پودر رزین اپوکسی، پیگمنت و چندین ماده دیگر به دست می آید. این رنگ ها با حذف کامل حلال ها و ضایعات، خطر کمی برای محیط زیست ایجاد می کنند. استحکام بالا، دوام و طول عمر زیاد باعث می شود که به دلیل تغییرات آب و هوایی تغییر شکل ندهد. اگر به دنبال پوشش بالا و ضخامت یکنواخت در کل سطح هستید، رنگ استاتیک گزینه خوبی است.
