۱۳۹۴-۴-۱۴، ۰۹:۵۱ صبح
ملاحظات تجاری و تکنیکی در انتخاب مته جهت دریل در سوراخکاری قالبها<br /><img src="http://www.edmancenter.com/media/uploads/banners/dewalt.jpg"><br />انجام سوراخ کاری در تولید قالب به علت فاکتورهای کلیدی مختلفی متفاوت با <a href="http://www.edmancenter.com/">سوراخ کاری</a> معمولی می باشد. به عنوان نمونه، ارتعاشات سطح قطعهای که میخواهیم سوراخ کاری را انجام دهیم بیشتر است. عامل دیگر این است که موادی که مورد استفاده قرار میگیرند به طور معمول سختتر و محکم تر از موادی میباشند که به صورت معمول مورد استفاده قرار میگیرند. بررسی صحیح و مناسب این فاکتورها نیاز به تعیین استراتژیهای ماشینکاری خاصی دارد.<br /><br />هنگام سوراخکاری زمانی که با سطوح منحنی شکل و یا دارای برشهای منقطع مواجه میشویم حتی استفاده از متههای ماشین CNC یا متههای قابل تعویض و یا متههای کاربیدی اصلی و یا متههای سرعت بالای فولادی نیز با مشکل مواجه خواهد بود. دلیل این موضوع نیز سطح نامنظم قطعه و احتمال تغییر شکل زیاد میباشد.<br /><br />قبل از اینکه به تغییر شکل توجه کنیم، میبایست نوع مته انتخابی را مورد بررسی قرار دهیم. پاسخ این سوال در ملاحظات تکنیکی تجاری نهفته است.<br /><br />بهترین انتخاب برای متههای کاربیدی را میتوان سوراخهایی با قطر ۵/۰ اینچ و طول ۷۰xD دانست. زمانی که نیاز به ایجاد سوراخهای بزرگتر داریم متههای ایندکس تا طول ۵xd جوابگو خواهند بود. در طولهایی تا ۱۰xD متههای قابل تعویض بهترین انتخاب میباشند. برای همه این کاربردها میتوان از متههای دارای سیستم خنک کاری نیز استفاده کرد.<br /><br />علاوه بر این، موضوعات اقتصادی را نیز میبایست مورد بررسی قرار داد. برای حجم کار پایین و جایی که هزینه هر سوراخ اهمیت آنچنانی ندارد استفاده از متههای HSS توصیه می شود. برای حجمهای بالا مته کاربیدی مزیت بیشتری دارد و قیمت آن نیز بالاتر است. این مته دارای قابلیت چرخش در سرعتهای بالا را دارند و همچنین پارامترهای سوراخکاری زیادی نیز برای کنترل دارند. این موضوع برای هر سوراخ هزینه کمتری در پی دارد و خروجی تولیدی نیز افزایش مییابد.<br /><br />اگر چه برای سوراخهای با قطر ۵/۱ اینچ و با طولی به مقدار ۵xd. استفاده از متههای ایندکس علاوه بر کم کردن سیکل تولید، هزینه تولید به ازاء هر سوراخ نیز کاهش مییابد. دلیل این موضوع نیز این است که مقدار ماده کمتری را در تماس با دیواره سوراخ قرار میدهند، بنابراین اصطکاک کاهش مییابد و سرعت سوراخکاری و برشکاری بالاتری ایجاد میشود. مزیت دیگر این سیستم نیز این است که بر خلاف متههای کاربیدی و HSS نیازی به تعمیر و تقویت سیستم نیست. موضوع دیگر نیز دقت میباشد (برای مثال، مکان سوراخ کاری و دامنه تغییرات قطر آن). دلیل این موضوع نیز این است که متههای ایندکس قابلیت تغییر شکل بیشتری نسبت به متههای کاربید دارند.<br /><br />استراتژیهای مختلفی برای انتخاب مته مناسب وجود دارد که به کمک آنها بتوان دقت سوراخهای ایجاد شده را افزایش داد. به منظور کاهش محدوده تغییرات میتوان به جای قرار دادن قطعاتی در اطراف قطعه میتوان از زمین استفاده کرد. همچنین، میتوان از گیره های افست استفاده کرد. اینسرت داخلی به علت پایین بودن سرعت دوران نیروی بیشتری را نسبت به اینسرت های خارجی تحمل میکنند و این موضوع سبب افزایش نیروی کجکننده می شود. به منظور جبران این موضوع، اینسرت های قرار داده شده توسط مهندس طراح ابزار باید صورت گیرد. بدون توجه به نوع مته، سطوح نامنظم را قبل از انجام ماشینکاری میتوان تحت پیش سوراخ قرار داد. با توجه به اولویت و معیارهای مشتری میتوان از این استراتژیها به منظور افزایش کارایی سوراخکاری استفاده کرد.<br /><br />به دلیل اینکه تولیدکنندگان قالبها از مواد سفت و محکم استفاده می کنند، میبایست شکل و کلاس اینسرت ها به صورت بسیار با دقت ارزیابی و مشخص شود. اینسرت های داخلی نیروی بیشتری را نسبت به اینسرتهای خارجی تحمل میکنند، بنابراین موادی که به عنوان اینسرت داخلی استفاده میشوند می بایست محکمتر باشد و همچنین هندسه آنها نیز نباید به گونهای باشد که مستعد به ایجاد براده و خراب شدن باشند. اینسرتهای خارجی، با سرعت بالاتری دوران میکنند و باید از کاربیدهایی که مقاومت خوردگی بالاتری دارند استفاده شود. با استفاده از این ترکیبها میتوان پروسه را بهینهسازی کرد.<br /><br />انتخاب مته ودریل صحیح و متناسب با کار میتواند موضوعی بسیار پیچیده باشد. به عنوان نکته نهایی میبایست گفت: تولیدکنندگان مناسب را انتخاب کنید، و در حین سوراخکاری میبایست مهندسین مجرب به منظور بهینهسازی این عملیات شما را یاری رسانند.<br /><br />منبع:اینترنت<br /><br />ترجمه:ایران ملد
